从阻抗公式看影响特性阻抗值的只需外径（外径能够当作和导线间隔α持平）、总的绞合系数（λ）、组合绝缘介质的等效相对介
电常数（εr）。并且，Z正比于α和λ，反比于εr。所以只需操控好了α、λ、εr的值，也就能操控好了Z。一般来说节距越小Z越小，安稳性也越好，ZC的动摇越小。
7）因HDMI线材结构上空地大，电线受潮后对功能影响很大，因而寄存进程应做好防潮防尘办法。
E.外观：外观要润滑均匀，无杂质，椭圆度在85%以上。绝缘押出不能偏疼，同心度操控在90%以上。
以上几点能否完成要害要看押出机的功能。别的，在发泡进程中，押出温度要安稳，押出速度要一至，预热的温度要相同，夏日及冬天因气温相差较大，尽可能令活动水槽的水温保持在相同的温度上（活动水槽的水温对发泡有特别大的影响，水温高则发泡大）
3绝缘外观：绝缘押出不能偏疼，同心度操控在90%以上；外观要润滑均匀无杂质，椭圆度在85%以上。
电线押完护套后基本上阻抗是不会再呈现改变的，出产的悉数进程中的随机缺点较小时形成的阻抗动摇很小，除非在出产的悉数进程有过大的外部压力致使发泡线被压伤或压变形。当较严峻的周期性不均匀缺点时，且相邻点间的间隔等于电缆传输信号波长的一半时，在此频率点及其整数倍频率点大将呈现显着的尖峰（即突掉现象），这时不光阻抗不过，衰减也过不了。
对绞对衰减也有很大的影响，主要是发泡变形形成两根导体之间的间隔发生显着的改变：发生电容不安稳从而影响衰减不过。操控要害：
A.芯线张力过大形成内侧起绞痕，使绝缘厚度发生一些改变（规模设定值见作业指导书）；
B.铝箔及麦拉的张力不均匀安稳。包覆要严密但不能太重，张力过大阻抗会变小，衰减差。但包带张力过小会包得太松，芯线简单移位，剥皮时也简单散开。（详细值见作业指导书）
在绝缘时影响衰减的要素主要有在答应电压下不导电的材料、绝缘线径安稳性、发泡电容值及气泡匀密度、同心度（发泡层及结皮的同心度）、芯线的圆整度。在测验频率越高时对发泡材料的要求越高，但现在所用的DGDA3485是现在高频线用得最广泛的化学发泡料。
2）收线胶轴，每盘装线）阴雨气候时，最好先将胶料预热（60～80℃/10分～30分）；
4）芯线下盘后要用PE模包好，搬运线）芯线分种今后进行导体电阻和同心度的丈量。
a衰减＝a金属衰减a介质材料衰减a阻抗不均匀时反射引起的附加衰减
导体外径下公役，电阻增大，影响传输作用及阻抗；所以一般都采用上公役的导体做发泡线。
高频时信号传输会呈现集肤效应，信号只是在导体的外表流过，所以要求导体外表要滑润，绞合必定不能够呈现跳股现象，单支导体及绞合后的圆整度要好。
B.成缆节距不安稳形成芯线长度不均及对线应力不平衡，呈现周期性的循环不良，节距差应操控在3mm之内。
D.绞制进程缆体颤动太剧烈，影响对绞线的精密性。剧烈的颤动使缆体在成缆机的入口上发生很大碰击力，简单损害对绞线，令电缆发生周期性的不良。
织造影响衰减的主要是收放线的张力太大导致在牵引轮和收线盘上被压变形。版别的织造机牵引轮上大都会再加一个带绷簧的压轮来添加牵引力，这个压轮太重或压得太紧都会把电线压扁压伤，极度影响衰减。
7.对绞、成缆、织造所用的模具也不能太小，一般要比实践绞合线mm。在要求高功能的场合，必定要设法使制作条件固定才能使变异减为最低。
依据部分材料的描绘，铝基的厚度在低频时对衰减影响较大，高频时影响衰减的主要是发泡及发泡料的介质损耗角。行业界现在主要是用25u厚的铝箔及麦拉，太厚会影响尺度及本钱，因而不考虑。
A.退扭张力过大使对绞线变形，并影响线对的均匀物理长度，形成串音及衰减不良；
